Se la Collet Spring prodotta ha una durata di servizio più lunga
July 03, 2023
1. Termina girare la superficie conica del colletto. Utilizzare il pneumatico filettato per garantire l'accuratezza della rotazione del corpo da collezione. Dopo aver terminato la finitura della rotazione di tutte le superfici e perforando i fori di divisione uguali, girare la superficie conica. Quando si gira la superficie conica, prendere la superficie filettata come riferimento di posizionamento. Progettiamo un pneumatico per pattern, che può garantire l'accuratezza della rotazione quando si gira la superficie conica. Il principio di elaborazione è come mostrato nella figura seguente. Innanzitutto avvitare la testa sul pneumatico per il motivo dell'orecchio, quindi installare il pneumatico del modello di cappuccio sul mandrino della macchina utensile, infine, utilizzare il supporto per utensili piccolo sulla piastra di supporto per tagliare la colletta a molla.
2. Macurizzazione in parti uguali: quando si macina la scanalatura sul mandrino del taglio, usa prima il freno finale 20 mm x 40 mm per dividere la scanalatura in sei parti uguali, quindi utilizzare il taglierina con chip di ferro per mulinare le sei parti uguali larghe 3 mm scanalatura per la divisione, ma questo scanalatura non può essere collegato in ferro e la faccia finale viene lasciata con 3 ~ 4 mm di collegamento, in modo che il corpo mandrino sia ancora integrale, in modo da garantire che l'estremità in arrivo non venga deformata dopo l'elaborazione termica e l'accuratezza di elaborazione di ciascuna superficie di posizionamento dell'estremità in entrata di macinazione deve essere allineata e l'elaborazione termica deve essere condotta dopo l'elaborazione di cui sopra, ma le parti di elaborazione esterne dovrebbero essere ragionevoli, la testa della colletta deve essere spenta,? La sua durezza è di circa 40 ~ 45HRC e la parte centrale del mandrino non è spento per garantire l'elasticità del mandrino.
3. Macinazione della superficie del cono del colletto: quando si macina la superficie del cono del colletto, viene utilizzato anche il pneumatico del filo per garantire l'accuratezza della macinazione. La superficie conica è un'importante superficie di localizzazione nel processo di serraggio della Collet. L'accuratezza della superficie conica è buona o cattiva. L'accuratezza dell'intero mandrino è direttamente influenzata. Viene progettata una serie di macinazione e avvolgimento del blocco. Il dato di posizionamento è ancora la superficie del filo. La coassialità della superficie del cono macinata rispetto alla superficie del filo secco può raggiungere 0,1 mm
4 Diametro interno della Colletta a molla: il pneumatico per diametro interno di macinazione viene utilizzato per garantire l'accuratezza della macinazione più T. Il diametro interno della colletta è anche una superficie di posizionamento, che viene utilizzata per trattenere il blocco di morsetto per il diametro interno della testa , quindi il blocco di morsetto viene utilizzato per stringere il pezzo. Pertanto, l'accuratezza del diametro interno influenza anche direttamente l'accuratezza del pezzo da elaborare, il che richiede che il diametro interno e la superficie conica debbano essere coassiali. Progettiamo uno speciale pneumatico per diametro interno e mandrino del blocco, che è posizionato con una superficie conica. Dopo la macinazione, la coassialità del diametro interno del mandrino rispetto alla superficie del cono mille può generalmente raggiungere 0,02 mm
5. Surface guida alle colletti della molla: allo stesso modo, viene utilizzato il pneumatico filo per garantire l'accuratezza della macinazione. La superficie guida svolge un ruolo guida nella colletta e la superficie guida e la superficie del cono devono essere coassiali. È ancora bloccato con il pneumatico filo utilizzato per macinare la superficie del cono.
